På grund af arten af metallet udspinding dens produkter begrænset til dem med koncentriske , aksialt symmetriske former. Eksempler på figurer nemt dannes ved spinding omfatter halvkugler , kegler, tragte , flanger dækker, parabler , trådte dele og diskede hoveder. Derudover , størrelsen af den tilgængelige metal spinding udstyr begrænser den maksimale praktiske diameter af komponenterne produceres.
Produktionsvolumen Begrænsninger
metaltrykning , enten manuel eller automatiseret, kræver komponent -specifikke værktøjer ; det vil sige, skal fabrikanten købe eller mode spinning værktøjer præcis passer til den ønskede geometri. Rollers og skeer - redskaber lavet af hærdet stål - er beregnet til almindelig brug , mens dorne producere bestemte former. Fra et økonomisk synspunkt , dette gør det upraktisk for en producent til at producere små mængder af en komponent med en unik geometri .
Små Fradrag for fejl
Revner og buler i komponenten under produktionen er uoprettelig for alle praktiske formål . Små uregelmæssigheder og mindre skader til en tom eller en ufærdig stykke betyder øjeblikkelig ophugning , som en reparation er ikke en omkostningseffektiv løsning . Under spinding kunne metalstykket også gennemgå en uønsket hærdning . Det ville så have til at gå gennem varmebehandling før udformningen proces kan fortsætte ordentligt.
Manuelle Spinning Begrænsninger
Manual spinding , selv enklere , hurtigere og billigere med en størrelsesorden end spinning med en computerstyret numerisk styret (CNC) drejebænk , stadig kommer med et par ulemper . Manuel spinning kræver, at operatørerne har et højt niveau af dygtighed samt en rimelig mængde af styrke, da processen er fysisk krævende. Også i forhold til lignende metal - forme teknikker - såsom presse formning - manuel metal spinding mere tid, før en brugbar brik er færdig
hoteltilbud .
