En lysbue er lidt som en vedvarende gnist over et luftgab . Den høje spænding lysbue skabt af svejsepistolen får temperaturen til at stige , der smelter metallet , så det løber sammen og danner en svejsesøm . Den høje temperatur også har andre , mere uønskede konsekvenser , fordi metal kan reagere med oxygen til at gøre skøre oxider. Disse forbindelser svække svejsningen. Både MIG og flux kerne svejsning brug afskærmning at hæmme oxiddannelse .
Skærmning
MIG-svejsning , skjoldet er en ikke-reaktiv gas som argon. Gassen skaber en kappe omkring svejsningen og udelukker luft fra dens umiddelbare nærhed , indtil metallet har haft tid til at køle af. Flux kerne svejsning , derimod, gør brug af en hul elektrode med en kerne fuld af et materiale kaldet flux. Når opvarmet til høje temperaturer , flux reagerer med ilt og frigiver gasser , som skjold svejsningen fra den omgivende luft.
Fordele ved Flux Core
Nøglen forskellen mellem de to teknikker er, at i MIG , afskærmningen er ekstern og leveres af gas fra en cylinder , mens flux kerne svejsning, afskærmningen leveres af kernen af elektroden. MIG-svejsning sjældent kan gøres udendørs, fordi vinden let kan blæse den inaktive gas væk. Flux kerne svejsning, derimod ikke har sådanne begrænsninger. Flux kerne også en tendens til at være overlegen til tykkere materialer og kræver mindre udstyr.
Fordele ved MIG
p Hvis udseende er vigtigt , eller hvis du planlægger at afslutte og male overfladen , MIG-svejsning tendens til at være overlegen, da flux svejsning skaber mere uskøn sprøjt og slagge . MIG-svejsning er lettere at lære og noget mere tilgivende; flux kerne svejsning kræver indstillinger, der skal vælges med langt større præcision , hvilket er vanskeligt, hvis du bare lære at svejse . MIG kan også være egnet til en bredere vifte af metaller som aluminium og nikkellegeringer , så længe du har den nødvendige knowhow og det rigtige udstyr.
Hoteltilbud
