Find en form, der ligner størrelse og strømningsveje , der bedst passer til de karakteristika, der skal tages op til sammenligning. Under støbning , polymerkæderne af plasten har en tendens til linje i retninger baseret på, hvor plasten strømmer gennem formen. Finde en støbeform med en lignende væg tykkelse og bredde -til- længde forholdet sammenlignet med den planlagte del vil bidrage til bedre at karakterisere hvordan den planlagte del vil skrumpe .
2
Mold 10 prøver fra hver af de udvalgte harpiks på forarbejdningsbetingelserne ( temperaturer, tryk , injektion hastigheder og gange , pakke og holde gange) , der opfylder de planlagte produktionsforhold. Støbebetingelser vælges med flere mål for øje. Det er ønskeligt at støbe så hurtigt som muligt for at minimere omkostningerne, men der er stadig fysiske begrænsninger fra smelten karakteristika plast og dimensionerne af den del, der påvirker selve støbningen forhold. Materialeleverandører og støbeproces ingeniører kan hjælpe med at bestemme de optimale betingelser for produktion .
3
Lad prøverne køle i 24 timer i en temperatur og fugtighed kontrolleret rum. Dette vil hjælpe prøverne for at opnå fuld dimensionsstabilitet. Plast krymper da det køler , og det er vigtigt at få det til et punkt, hvor det har nået sin endelige størrelse og er stabil ( ikke længere skrumpende ) , især når sammenligninger på tusindedele af en tomme er under overvejelse.
4
Measure dele med de relevante enheder. En CMM er ideel , selvom calipre eller andre værktøjer kan være tilstrækkeligt . Mål delene langs de vigtigste flow stien samt i en vinkelret retning , som skrumpe satser ofte varierer efter flowretningen.
5
tabulate målte data for den ønskede sammenligning.
